-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
49 точек знаний о сварке решают общие проблемы сварки на основе железа
Время выхода:
2021-08-30
Автор:
Источник:
Свариваемость и оценка ее испытаний: 1. Сварка: путем нагревания или давления, добавления или отсутствия наполнителя два объекта объединяются между атомами, образуя неделимое целое. 2. Свариваемость: относится к способности однородных или гетерогенных материалов в условиях производственного процесса, которые могут свариваться для формирования полного соединения и удовлетворения ожидаемых требований использования. 3. Четыре основных фактора, влияющих на свариваемость: материал, дизайн, процесс и условия обслуживания. 4. Принципы оценки свариваемости, в основном включают в себя: ① оценить тенденцию сварных соединений к технологическим дефектам и обеспечить основу для разработки разумного процесса сварки; ② оценить, могут ли сварные соединения соответствовать структуре
Свариваемость и оценка ее испытаний:
1. Сварка: процесс процесса путем нагрева или давления, добавления или без наполнения материала, чтобы два объекта были объединены между атомами, образуя неразделимое целое.
2. Свариваемость: относится к способности однородных или гетерогенных материалов в условиях производственного процесса, которые могут свариваться для формирования полного соединения и удовлетворения ожидаемых требований использования.
3. Четыре основных фактора, влияющих на свариваемость: материал, дизайн, процесс и условия обслуживания.
4. Принципы оценки свариваемости, в основном, включают в себя: ① оценить тенденцию сварных соединений к возникновению дефектов процесса и обеспечить основу для разработки разумного процесса сварки; ② оценить, могут ли сварные соединения соответствовать требованиям эксплуатационных характеристик конструкции; разработать новый метод сварочных испытаний в соответствии со следующими принципами: сопоставимость, актуальность, воспроизводимость и экономичность.
5. Углеродный эквивалент: содержание легирующих элементов в стали конвертируется и накладывается на него в соответствии с содержанием углерода, эквивалентным определению, в качестве параметрического индикатора для приблизительной оценки склонности стали к холодным трещинам.
6. Испытание на трещины стыковки наклонного Y-образного уклона: цель состоит в том, чтобы в основном определить тенденцию образования холодных трещин в первом слое низкосплавной высокопрочной стали и HAZ, а также может использоваться для разработки процесса сварки.
1) Подготовка пробных образцов, толщина пластины сваренной стали δ = 9-38 мм. Уклон стыкового соединения обрабатывается механическим способом, и на обоих концах испытательной пластины свариваются соединительные сварные швы в диапазоне 60 мм с использованием двусторонней сварки. Обратите внимание, чтобы предотвратить угловую деформацию и не сварку. Обеспечить зазор 2 мм в сварном шве образца, подлежащего сварке в середине.
2) Условия испытания: электрод, выбранный для испытания сварного шва, соответствует основному материалу. Используемый электрод должен быть строго высушен, диаметр электрода 4 мм, ток сварки (170 ± 10) А, напряжение сварки (24 ± 2) В, скорость сварки (150 ± 10) мм/мин. Испытательный сварной шов может быть сварен при различных температурах. Испытательный сварной шов сварен только один, не заполняя уклон. После сварки пробы перехватывают и обнаруживают трещины после статического и естественного охлаждения в течение 24 часов.
3) Обнаружение и расчет скорости трещин. Используйте невооруженным глазом или держите увеличительное стекло 5-10 раз, чтобы обнаружить, есть ли трещины на поверхности и в поперечном сечении сварного шва и зоны теплового воздействия. Обычно считается, что, когда частота трещин на поверхности теста «исследования малого железа» из низколегированной стали составляет менее 20%, трещины обычно не возникают.
7. Испытание на штифт: Цель состоит в том, чтобы в основном оценить склонность стали к задержке, вызванной водородом, и добавить другое оборудование для измерения чувствительности к реотермическим трещинам и чувствительности слоев. 1) Подготовка пробных образцов. Пробные стержни для сваренной стали или цилиндрической пробки для штифта отбираются в направлении прокатки и указывается положение штифта в направлении толщины. Рядом с верхним концом тестового стержня есть кольцеобразная или спиральная выемка. Вставьте стержень для испытания штифта в соответствующее отверстие нижней пластины, чтобы один конец выемки ремня был выровнен с поверхностью нижней пластины. Для пробного стержня с кольцевым зазором расстояние между зазором и торцевой поверхностью должно быть таким образом, чтобы глубина плавления сварного шва касалась или пересекалась с плоскостью, усеченной корнем зазора, но часть вокруг корня зазора не должна превышать 20%. Для низколегированной стали значение a составляло 2 мм, когда тепловой вход сварки составлял E = 15 кДж/см. 2) Процесс испытания, в соответствии с выбранным методом сварки и строго контролируемыми параметрами процесса, слой сварного шва расплавляется на нижней пластине, и центральная линия сварного шва проходит через центр образца. Глубина плавления должна быть так, чтобы наконечник зазора находился в зоне теплового воздействия. В области грубых кристаллов длина сварочного шва L составляет около 100-150 мм. При сварке измеряется значение времени охлаждения 800-500 ° C, значение t8/5. Когда сварка не предварительно нагревается, она загружается, когда она охлаждается до 100-150 ° C после сварки, а при предварительном нагревании перед сваркой она должна быть на 50-70 выше температуры предварительного нагрева. Нагрузку следует наносить в пределах 1 мин и до охлаждения до 100 ° С или выше температуры предварительного нагрева на 50-70 ° С. Если есть задняя жара, она должна быть загружена до того, как задняя жара. Когда пробный стержень загружается, штифт может разорваться в течение длительности нагрузки, запишите время нагрузки.
Свариваемость сплава конструкционной стали:
1. Высокопрочная сталь: Прочность стали для предела текучести σ s≥ 295 МПа можно назвать высокопрочной стали.
2. Усиление на твердый раствор Mn очень важно. Когда ω Mn ≤ 1,7%, это может улучшить ударную вязкость и снизить температуру хрупкости. Si уменьшит пластичность и ударную вязкость. Ni укрепит твердый раствор и одновременно улучшит ударную вязкость и значительно уменьшит хрупкость. Элементы, обычно используемые в низкотемпературной стали.
3. горячекатаная сталь (нормальная сталь): низколегированная высокопрочная сталь с предел текучести 295-490 МПа, как правило, поставляется в горячекатаное или в горячем состоянии.
4. Принцип проектирования высокопрочных стальных сварных соединений: высокопрочная сталь основана на ее прочности, поэтому принцип сварных соединений: прочность сварных соединений равна прочности основного металла (принцип равной прочности), анализ: ① Прочность сварных соединений больше, чем прочность основного металла, пластическая ударная вязкость уменьшается, ② равна сроку службы, эквивалентную ③ меньше, недостаточная прочность соединения.
5. Свариваемость горячекатаной и позиторной стали: горячекатаная сталь содержит небольшое количество легирующих элементов. Как правило, тенденция к холодным трещинам невелика. Поскольку у позиторной стали больше легирующих элементов, тенденция к закалке увеличилась. Увеличение углеродного эквивалента и толщины листа увеличило закалку и склонность к холодным трещинам. Влияционные факторы: (1) углеродный эквивалент (2) Тенденция к закаливанию: тенденция к закалке горячекатаной стали и тенденция к закалке стали при нагреве (3) Самая высокая твердость в зоне теплового воздействия, самая высокая твердость в зоне теплового воздействия-это простая оценка тенденции закаливания стали и чувствительности к холодным трещинам. метод.
6.SR трещины (устранение растрескивания под напряжением, растрескивание при нагревании): сварные конструкции, содержащие толстостенные сосуды под давлением из моформенной стали, могут появиться в процессе термообработки после устранения напряжений или повторного нагрева при высокой температуре после сварки, другая форма трещины.
7. Увязка-это свойство, характеризующее легкость металла к образованию и расширению хрупких трещин.
8. При выборе сварочных материалов из низколегированной стали необходимо учитывать две проблемы: ① не должно быть дефектов сварки, таких как трещины, ② может соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам. Сварка горячекатаной стали и расплавленной стали, как правило, выбирает сварочные материалы в соответствии с их уровнем прочности. Точки выбора следующие: ① Выберите соответствующий уровень сварочного материала, соответствующий механическим свойствам материнского металла. Воздействие термообработки на механические свойства сварного шва.
9. Принцип определения температуры закалки после сварки: ① Не превышайте исходную температуру закалки основного металла, чтобы не влиять на характеристики самого основного металла.
10. Кондиционирующая сталь: закалка и отпуск (высокая температура).
11. Сварка высокопрочной стали Использование «согласования с низкой прочностью» может улучшить трещиностойкость зоны сварки.
12. При сварке низкоуглеродистой стали следует обратить внимание на две основные проблемы: ① Скорость охлаждения во время мартенситного перехода не должна быть слишком высокой, так что мартенсит имеет эффект самозакалки, чтобы предотвратить образование холодных трещин. Скорость охлаждения между 500 ° C больше, чем критическая скорость для создания хрупкой смешанной ткани. Проблемы, которые необходимо решить при сварке низкоуглеродистой регулируемой стали: ① Предотвращение трещин ② При обеспечении соответствия требованиям высокой прочности, повышайте ударную вязкость металла сварного шва и зоны термического воздействия.
13. Для низколегированных сталей с низким содержанием углерода увеличение скорости охлаждения для образования мартенсита с низким содержанием углерода выгодно для обеспечения вязкости.
14. Добавление элементов сплава из среднеуглеродистой стали в основном играет роль в обеспечении проницаемости для закалки и улучшении устойчивости к отпуску, в то время как истинная прочность в основном зависит от содержания углерода. Основные характеристики: высокая удельная прочность и высокая твердость.
15. Существует три способа улучшить термическую прочность перлитной жаропрочной стали: ① Усиление основы на твердый раствор, добавление легирующих элементов для укрепления ферритной матрицы, обычно используемые элементы Cr,Mo,W,Nb могут значительно улучшить термическую прочность ② Вторая фаза осаждения усилены: в жаростойкой стали с ферритом в качестве основы, усиленная фаза в основном представляет собой карбид сплава ③ Усиление границ зерен: добавление микроэлементов может адсорбироваться на границе кристаллов, задерживать диффузию легирующих элементов вдоль границ зерен и тем самым усиливать границу зерен.
16. Основными проблемами при сварке перлитной жаропрочной стали являются холодные трещины, затвердевание и размягчение зоны термического воздействия, а также устранение растрескивания напряжений при термообработке после сварки или при длительном использовании при высокой температуре.
Диапазон температур от 17.-10 до-196 ° С называется "низкой температурой" и "сверхнизкой температурой" ниже-196 ° С.
Сварка из нержавеющей стали:
1. нержавеющая сталь: нержавеющая сталь относится к общему названию легированной стали, которая устойчива к коррозии воздуха, воды, кислот, щелочей, солей и их растворов и других коррозионных сред, с высокой химической стабильностью.
2. Основными формами коррозии нержавеющей стали являются равномерная коррозия, точечная коррозия, щелевая коррозия и коррозия под напряжением. Равномерная коррозия относится к явлению коррозии всех металлических поверхностей, которые контактируют с коррозионной средой, точечная коррозия относится к локальной коррозии, которая происходит в основном без коррозии или незначительной коррозии на поверхности металлического материала, в то время как рассеивание происходит; щелевая коррозия, в электролите, например, в среде ионов кислорода, при наличии зазора между нержавеющей сталью или поверхностями, соприкасающихся с посторонними предметами, задержка потока раствора в зазоре будет происходить так, что локальный Cl-раствор образует батарею разности концентраций, что приводит к адсорбции Cl-и локальному разрушению пассивирующей пленки из нержавеющей стали в зазоре; межкристаллитная коррозия, явление селективной коррозии, возникающее вблизи границы зерен, коррозия под напряжением относится к явлению хрупкого растрескивания нержавеющей стали под действием специфических коррозионных сред и растягивающих напряжений.
3. Меры по предотвращению точечной коррозии:
1) уменьшить содержание ионов хлора и кислорода;
2) добавить хром, никель, молибден, кремний, медь и другие легирующие элементы в нержавеющую сталь;
3) Старайтесь не проводить холодную обработку, чтобы уменьшить вероятность точечной коррозии в обнажении дислокации;
4) Снижение содержания углерода в стали.
4. Высокотемпературные свойства нержавеющей стали и жаропрочной стали: 475 ℃ хрупкость, в основном появляется в Cr>13% ферритов, длительный нагрев и медленное охлаждение между 430-480 ℃, что приводит к увеличению прочности при нормальной или отрицательной температуре и ударной вязкости, σ-фазное охрупчивание является типичным для 45% массовой доли Cr, интерметаллические соединения FeCr, немагнитные, твердые и хрупкие.
5. коррозионная стойкость сварного соединения из аустенитной нержавеющей стали:
1) межкристаллитная коррозия;
2) Межкристаллитная коррозия в зоне сенсибилизации зоны теплового воздействия;
3) Ножная коррозия.
6. Меры по предотвращению межкристаллитной коррозии в сварных швах:
1) При сварке материала металл сварного шва либо становится сверхнизким содержанием углерода, либо содержит достаточно стабилизирующего элемента Nb.
2) Отрегулируйте состав сварного шва, чтобы получить определенную δ-фазу. Теория межкристаллитной коррозии-это, по сути, теория обедненного хромом.
7. Межкристаллитная коррозия в зоне сенсибилизации зоны теплового воздействия: относится к межкристаллитной коррозии, возникающей в местах, где максимальная температура нагрева в зоне теплового воздействия сварного шва находится в зоне сенсибилизированного нагрева.
8. Ножевая коррозия: межкристаллитная коррозия, возникающая в зоне плавления, похожа на разрез ножа, поэтому она называется «ножа-коррозия».
9. Предотвращение ножа коррозии меры:① Выбор низкоуглеродистого основного материала и сварочного материала ② Использование также структурированной нержавеющей стали ③ Сварка малого тока для уменьшения степени перегрева и ширины зоны грубого кристалла сварки ④ Окончательная сварка сварного шва, контактирующего с коррозионной средой ⑤ перекрестная сварка ⑥ Увеличение Ti,Tb содержание в стали, tb объединяется с карбонизацией, чтобы обеспечить достаточную Ti на границе зерен сварной области грубого кристалла.
10. Почему нержавеющая сталь сваривается небольшим током? Чтобы уменьшить температуру зоны, влияющей на тепло сварки, предотвратить возникновение коррозии между кристаллами сварного шва, предотвратить перегрев электрода, сварочной проволоки, деформацию сварки, сварочное напряжение, может уменьшить ввод тепла и т. Д.
11. Три условия, которые вызывают коррозионное растрескивание под напряжением: окружающая среда, селективная коррозионная среда, растягивающее напряжение.
12. Меры по предотвращению растрескивания от коррозии под напряжением:
1) Отрегулируйте химический состав, сверхнизкоуглеродистый способствует улучшению способности противостоять коррозии под напряжением, а также согласованию состава и среды;
2) Очистить остаточное напряжение сварки;
3) Электрохимическая коррозия, регулярный осмотр и своевременное ремонт.
13. Для повышения стойкости к точечной коррозии:
1) С одной стороны, сегрегация Cr,Mo должна быть уменьшена;
2) С одной стороны, используется так называемый «сверхлегированный» сварочный материал с более высоким содержанием Cr,Mo, чем основной материал.
14. Во время сварки аустенитной нержавеющей стали будут образоваться горячие трещины, трещины коррозии под напряжением, деформации сварки и межкристаллитной коррозии.
15. Причины тепловых трещин сварки аустенитной стали:
1) теплопроводность аустенитной стали мала, коэффициент линейного расширения велик, а растягивающее напряжение велико;
2) Аустенитная сталь легко кристаллизуется вместе с образованием структуры сварного шва с сильно направленными столбчатыми кристаллами, что способствует сегрегации вредных примесей;
3) Аустенитный стальной сплав имеет более сложный состав и легко растворяется в сокристаллах.
16. Меры по предотвращению тепловых трещин:① Строгое ограничение P в базовом и сварочном материале,Содержание S ② Постарайтесь, чтобы сварные швы образовали двухфазную ткань ③ Контролировать химический состав сварного шва ④ Сварка малого тока.
В чем разница между тканью сварного шва типов 17.18-8 и 25-20 при предотвращении горячих трещин? Стальные сварные швы 18-8 типов образуют A δ-ткань, δ-фаза может растворять большое количество P,S,δ-фаза обычно составляет 3%-7%, а стальные сварные швы 25-20 типов образуют A-образную карбидную ткань.
18. При выборе аустенитной нержавеющей стали следует обратить внимание: ① придерживаться «принципа применимости» ② определить, подходит ли он в соответствии с конкретными компонентами каждого выбранного сварочного материала ③ Рассмотрим конкретный метод сварки и параметры процесса, которые могут вызвать коэффициент плавления ④ В соответствии с требованиями к комплексной сварке, указанными в технических условиях, чтобы определить степень легирования ⑤ Следует обратить внимание на систему металлических сплавов сварного шва, роль конкретных компонентов сплава в системе сплава учитывает эксплуатационные требования и требования к свариваемости процесса.
19. Анализ свариваемости ферритной нержавеющей стали:
1) межкристаллитная коррозия сварных соединений;
2) Хрупчение сварных соединений, охрупчивание при высокой температуре, охрупчивание в σ-фазе, охрупчивание при 475 ° C.
Сварка чугуна:
1. Три характеристики чугуна: амортизация, маслопоглощение, износостойкость.
2. Производительность чугуна в основном зависит от формы, размера, количества и распределения графита и т. Д. В то же время основной ткани также имеет определенное влияние.
3. Кочковый чугун: F-матрица сферический графит, серый чугун: F-матрица листового графита, перистальтический чугун: матрица червячного графита, ковкий чугун: F-матрица хлопьевидного графита.
4. Может ли низкоуглеродистая сталь сварить чугун? Нет, во время сварки, даже при небольшом токе, доля материнского металла в первом сварном шве составляет 25% ~ 30%, если рассчитать на основе C = 3% в чугуне, содержание углерода в первом сварном шве составляет 0,75%-0,9%, что относится к высокоуглеродистой стали. Высокоуглеродистый мартенсит появляется сразу после охлаждения сварки, и сварочный HAZ будет Белая ткань, механическая обработка затруднена.
5. Дуговая тепловая сварка: расплавленный отливок предварительно нагревают до 600-700 ° C, а затем сваривают в пластическом состоянии. Температура сварки составляет не менее 400 ° C. Чтобы предотвратить растрескивание во время сварки, обработка напряжений и медленное охлаждение немедленно после сварки. Этот процесс обработки чугунной сварки называется дуговой тепловой сваркой.
6. Полутепловая сварка: температура предварительного нагрева при 300-400 ° C называется полутепловой сваркой.
Ключевые слова:
Сварка, Коррозия, Трещины, Сварные швы, Воздействие, Нержавеющая сталь, Напряжение, Прочность, Сплав
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
Следующая страница:
