-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Что такое «термическая обработка» часто говорится при сварке? Посмотрите на эту таблицу секунд
Время выхода:
2021-08-30
Автор:
Источник:
Общее название термической обработки стальных материалов Термообработка Термообработка Цель термической обработки 1. Отжиг нагревает стальную деталь до определенной температуры, выдержит ее в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждает до комнатной температуры ① Уменьшите твердость стали и увеличьте пластичность для облегчения обработки резанием и холодной деформации. Эффективность и подготовка к будущей термообработке для устранения внутренних напряжений в стали. Предотвращение деформации и растрескивания после обработки деталей Категория отжига (1) Полный отжиг нагревает стальные детали до критической температуры (критическая температура разных стальных материалов также различна, обычно 710-750 ℃, критическая температура отдельных легированной стали может достигать 800-90
Общая термическая обработка стальных материалов
|
Название |
Процесс термической обработки |
Цель термической обработки |
|||
|
1. Отжиг |
Нагреть стальные детали до определенной температуры, сохранить их в течение определенного времени, а затем медленно охладить до комнатной температуры |
① Уменьшить твердость стали и повысить пластичность для облегчения обработки резанием и холодной деформации ② Уточнение зерна, равномерная организация стали, улучшение характеристик стали и подготовка к последующей термообработке ③ Устранить внутреннее напряжение в стали. Предотвращение деформации и растрескивания деталей после обработки |
|||
|
Отступление Огонь Класс Не надо. |
(1) Конец Полный Отступление Огонь |
Нагревание стальных деталей до критической температуры (критическая температура разных стальных материалов также различна, обычно 710-750 ° C, критическая температура отдельных легированной стали может достигать 800-900 ° C) выше 30-50 ° C, выдерживание в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждение в печи (или охлаждение в песке) |
Уточнение зерна, равномерная организация, снижение твердости, полное устранение внутренних напряжений, полный отжиг для поковок или литых стальных деталей с содержанием углерода (массовая доля) ниже 0,8% |
||
|
(2) Мяч 化 Отступление Огонь |
Нагрейте стальную часть выше критической температуры на 20 ~ 30 ° C, после сохранения тепла, медленно охлаждается до 500 ° C, а затем охлаждается в воздухе |
Уменьшает твердость стали, улучшает характеристики резания и готовится к последующей закалке, чтобы уменьшить деформацию и растрескивание после закалки, шаровой отжиг подходит для углеродистых сталей и легированных инструментальных сталей с содержанием углерода (массовая доля) более 0,8% |
|||
|
(3) Иди. Должен Сила Отступление Огонь |
Нагрейте стальные детали до 500 ~ 650 °C, тепло в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается (обычно используется с охлаждением печи) |
Устранить внутренние напряжения, возникающие при сварке стальных деталей и холодной выпрямлении, и устранить внутренние напряжения, возникающие при точной резке деталей, чтобы предотвратить деформацию в процессе последующей обработки и использования Отжиг без напряжения подходит для различных отливков, поковок, сварных деталей и холодных экструзионных деталей. |
|||
|
2. Огонь |
Нагрейте стальную деталь выше критической температуры на 40 ~ 60 °C, выдерживание в течение определенного времени, затем охлаждение на воздухе |
① Улучшение организационной структуры и производительности резания ② Для деталей, которые не предъявляют высоких требований к механическим свойствам, обычно используется положительный огонь в качестве конечной термической обработки ③ Устранить внутреннее напряжение |
|||
|
3. Закалка |
Нагревание стальных деталей до температуры закалки в течение определенного периода времени и быстрое охлаждение в воде, солевом растворе или масле (отдельные материалы на воздухе) |
① Для получения более высокой твердости и износостойкости стальных деталей ② Стальные детали получают определенные особые свойства после закалки, такие как высокая прочность, эластичность и вязкость. |
|||
|
Закалка Огонь Класс Не надо. |
(1) Одиночная закалка |
Нагрейте стальные детали до температуры закалки и после сохранения тепла охладите в одном из агентов закалки Одножидкостная закалка подходит только для деталей из углеродистой стали и легированной стали с относительно простой формой и низкими техническими требованиями. При закалке для диаметра или толщины больше 5 ~ 8 мм детали из углеродистой стали, с использованием солевого или водяного охлаждения; легированные стальные детали с использованием масла для охлаждения |
|||
|
(2) двойная жидкая закалка |
Нагрейте стальные детали до температуры закалки. После сохранения тепла быстро охладите до 300-400 ° C в воде, а затем переместите их в масло для охлаждения. |
||||
|
(3) закалка поверхности пламени |
Пламя, смешанное с ацетиленом и кислородом, распыляется на поверхность детали, так что детали быстро нагреваются до температуры закалки, а затем немедленно распыляется водой на поверхность детали. Закалка поверхности пламени подходит для производства отдельных частей или небольших партий, поверхность требует твердости и износостойкости, и может выдерживать ударные нагрузки, такие как коленчатые валы, шестерни и направляющие и т. д. |
||||
|
(4) поверхностное индукционное закалка Огонь |
Поместите стальную деталь в индуктор. Датчик генерирует магнитное поле под действием переменного тока определенной частоты. Стальная деталь генерирует индуцированный ток под действием магнитного поля, так что поверхность стальной детали быстро нагревается (2 в 10 мин) до температуры закалки. Вода распыляется на поверхность стальных деталей. Детали, которые закалены поверхностью, имеют твердую и износостойкую поверхность, в то время как сердце сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость. Поверхностная индукционная закалка для деталей из легированной стали со средним содержанием углерода и средним содержанием углерода |
||||
|
4. Огонь |
Нагреть закалку стальной детали ниже критической температуры, сохранить ее в течение некоторого времени, а затем охладить на воздухе или в масле Отжиг выполняется сразу после закалки, и это также последний процесс термообработки |
① Получить необходимые механические свойства. В обычных условиях прочность и твердость детали после закалки значительно улучшаются, но пластичность и ударная вязкость значительно снижаются, в то время как фактические условия работы детали требуют хорошей прочности и ударной вязкости. Желаемые механические свойства могут быть получены после выбора соответствующей температуры закалки для закалки ② Стабильная ткань, стабильный размер ③ Устранить внутреннее напряжение |
|||
|
(1) Низкотемпературный закалка |
Нагревание закаленной стальной детали до 150-50 ° C и выдерживание в течение определенного периода времени при этой температуре, а затем охлаждение на воздухе. Низкотемпературный отпуск в основном используется для резки инструментов, измерительных инструментов, пресс-форм, подшипников качения и науглероженных деталей. |
Устранение внутренних напряжений, возникающих в результате закалки стальных деталей |
|||
|
Класс Не надо. |
(1) умеренный огонь |
Нагрейте закаленную стальную часть до 350 ~ 450%, охлажденный в течение определенного периода времени, обычно используется для различных типов пружин и горячей штамповки и других деталей |
Высокая эластичность, определенная прочность и твердость для стальных деталей |
||
|
(1) Высокая температура |
Нагреть закаленную стальную деталь до 500 ~ 650 ° C, охлажденный после изоляции, в основном используется для важных структурных деталей, требующих высокой прочности и высокой ударной вязкости, таких как шпиндель, коленчатый вал, кулачок, шестерни и шатунов. |
Стальные детали получают лучшие комплексные механические свойства, то есть более высокую прочность, ударную вязкость и достаточную твердость, а также устраняют внутренние напряжения, вызванные закалкой стальных деталей. |
|||
|
5. отрегулировать |
Высокая температура (500 ~ 600 °C) Закалка в основном используется для важных структурных деталей, таких как валы, зубчатые колеса, шатунов и т. Д. Остройка обычно выполняется после грубой обработки |
Уточните зерна, чтобы получить более высокую вязкость и достаточную прочность для стальных деталей, чтобы они имели хорошие комплексные механические свойства |
|||
|
6.ВремяЭффективностьОтделЛи |
(1) искусственное старение |
Нагрейте закаленную стальную часть до 100 ~ 160 ℃, после длительного периода изоляции, с последующим охлаждением |
Устранение внутренних напряжений, уменьшение деформации деталей, стабилизация размеров, более важно для деталей с высокой точностью |
||
|
(2) Естественная своевременность |
Поместите отливки на открытом воздухе, стальные детали (такие как длинные оси, винты и т. Д. |
||||
|
7. химическая термическая обработка |
Поместите стальные детали в химическую среду, содержащую определенные активные атомы (такие как углерод, азот, хром и т. Д. |
||||
|
化 Обучение Горячий Отдел Ли |
(1) Углерод, просачивающий сталь |
Проникнуть атомы углерода в поверхность стальных деталей Обычно используется для износостойких и ударных деталей, таких как: колеса, шестерни, валы, поршневые штифты и т. Д. |
Сделайте поверхность высокой твердостью (HRC60 ~ 65) и износостойкость, в то время как центр сохраняет высокую прочность |
||
|
(2) азот из стали |
Проникнуть атомы азота в поверхность стальной детали Обычно используется в важных болтах, гайках, штифтах и других частях |
Улучшить твердость и износостойкость поверхности стальных деталей, Коррозионная стойкость |
|||
|
Класс Не надо. |
(3) цианирование стали |
Одновременное проникновение атомов углерода и азота на поверхность стальных деталей подходит для деталей из мягкой, средней или легированной стали, а также для высокоскоростных стальных инструментов. |
Повышение твердости и износостойкости поверхности стальных деталей |
||
|
8. Черные волосы |
Металлические детали помещаются в очень концентрированный раствор щелочи и окислителя для термического окисления, так что на поверхности металлических деталей образуется магнитная пленка из оксида железа, обычно используемая в низкоуглеродистой стали и инструментальной стали из низкоуглеродистой сплава. Из-за влияния материалов и других факторов цвет пленки черного слоя: сине-черный, черный, красно-коричневый, коричневый и т. Д., А толщина составляет 0,6 ~ O.8µm |
Антикоррозия, увеличение красоты и блеска металлической поверхности, устранение напряжения во время закалки
|
|||
Ключевые слова:
Это, закалка, детали, охлаждение, отопление, изоляция, поверхность, закалка, твердость, устранение
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
