-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Короткие пластины и решения для изготовления алмазных сверл-Yimine Technology
Время выхода:
2021-09-27
Автор:
Источник:
Для того, чтобы преодолеть «короткую пластину» алмазного сверла для изготовления горячего прессования, в полной мере использовать преимущества холодного прессования пропитки, используя преимущества микроволнового спекания, можно создать инновационную технологию. Сверло для спекания холодного прессования и технология микроволнового нагрева, хотя и не являются новыми технологиями, были разработаны в течение многих лет, но использование формования высокого давления в сверле для пропитки холодным давлением вместо спекания низкого давления в горячем прессовании может значительно улучшить давление спекания; Использование микроволнового спекания вместо промежуточного спекания, используемого в настоящее время, может улучшить недостаток спекания горячим прессованием. Сочетание этих двух технологий является инновацией, которая будет играть важную роль в улучшении характеристик алмазного бурового долота и улучшении технических и экономических показателей бурения.
Чтобы преодолетьАлмазное сверлоИзготовление «коротких пластин», спеченных горячим прессом, в полной мере использует преимущества пропитки холодным давлением и использует преимущества микроволнового спекания для создания инновационных технологий. Сверло для спекания холодного прессования и технология микроволнового нагрева, хотя и не являются новыми технологиями, были разработаны в течение многих лет, но использование формования высокого давления в сверле для пропитки холодным давлением вместо спекания низкого давления в горячем прессовании может значительно улучшить давление спекания; Использование микроволнового спекания вместо промежуточного спекания, используемого в настоящее время, может улучшить недостаток спекания горячим прессованием. Сочетание этих двух технологий является инновацией, которая будет играть важную роль в улучшении характеристик алмазного бурового долота и улучшении технических и экономических показателей бурения. Рекомендуется провести экспериментальные исследования этой инновационной технологии.
(1) алмазное бурение является важным методом бурения, который широко используется в геологоразведке бурения, добился больших результатов и внес большой вклад в экономическое строительство Китая. Китай в основном использует метод горячего прессования для спекания алмазного сверла, и после многих лет напряженной работы он добился хороших социальных и экономических выгод. Однако проблема этого вида сверла заключается в том, что правитель сверла не идеален. Регламент в 10-уровневой бурильной породе может достигать более 100 м, и большинство наших машин далеки от этого числа, что требует тщательного анализа и исследований.
Можно считать, что микроволновый нагрев обладает характеристиками внутреннего нагрева, который может преодолеть «холодный центр» в материале, быстрый нагрев, селективный диэлектрический нагрев, легкое автоматическое управление и энергосбережение. Он широко используется во многих отраслях промышленности и достиг хороших результатов., В настоящее время в производстве алмазных сверл в Китае в основном используется среднечастотный нагрев печи. Если его можно заменить на микроволновый нагрев, это большое улучшение, которое может улучшить производительность сверла и увеличить скорость бурения.
(2) Есть много причин, по которым дрель не идеален, но одной из возможных причин является низкое давление спекания горячего прессования, используемое в Китае. Согласно результатам исследования, это давление должно быть 15 ~ 22 МПа, а фактическое давление при производстве сверла в Китае обычно составляет всего 5 ~ 6 МПа. Можно видеть, что фактическое давление спекания намного ниже, чем результаты исследований, и намного ниже, что может быть «короткой доской» с низкими характеристиками спеченного сверла и плохими технико-экономическими показателями.
Ключевые слова:
Производство, спекание, сверло, технология, нагрев, может, Китай, горячее прессование, давление, алмаз
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
