Бурильная штанга этого типа представляет собой спиральную канавку на корпусе геологической внешней плоской бурильной трубы. Процесс обработки используется для формирования спиральной канавки. Необработанная буровая штанга образует спиральную тягу для достижения эффективной функции бурения и удаления шлака. В изделии используется специальная стальная труба из сплава, в соединении используется высококачественная конструкционная сталь из сплава, корпус стержня изготовлен из стальной трубы из утолщенного сплава, соединение изготовлена из высококачественной конструкционной стали из сплава, а корпус стержня изготовлен из толстого сплава. Лезвие или двойная спиральная лопасти обрабатываются и свариваются предварительно напряженным процессом намотки. Соединение обработано вакуумной настройкой, что значительно повышает прочность на усталость и прочность на сдвиг.
Компания Shandong Yiman Drilling and Mining Technology Co., Ltd. производит различные геологические бурильные трубы, спиральные бурильные трубы, трехугольные тяжелые гравированные бурильные трубы, специальные многоугольные гравированные бурильные трубы, угольные бурильные трубы,
Бурильная штангаПодождите, полные спецификации! Сильные производители, заслуживающие доверия! Компания объединяет R & D-производство-продажа-послепродажное обслуживание в одном, клиенты могут купить
Бурильная труба использует передовой процесс сварки трением, благодаря чему бурильная труба обладает высокой прочностью на изгиб и прочной сваркой. Эта бурильная труба может гарантировать требования к линейности при бурении в глубоких отверстии, конструкция конструкции с большим шагом шнека и двойным наведением с двойной спиралью или многогранной спиралью оптимизирует характеристики бурения и вытяжки шлака бурильной трубы, а корпус бурильной трубы утолщен. Сталь из геологического сплава.
По сравнению с ребро бурильная штанга имеет следующие преимущества:
1. Вся бурильная труба представляет собой конструкцию с отверстиями, которая способствует бурению под давлением ветра или воды.
2. Внешние радиальные размеры корпуса стержня 1, соединителя 2 и материнского соединения 3 одинаковые, что снижает сопротивление вытяжке порошка во время бурения;
3. Спиральные канавки на бурильной штане обрабатываются непосредственно на корпусе бурильной трубы с помощью методов механической обработки, таких как фрезерование. По сравнению со сварной шнекой шнекой бурильной штанкой в существующей технологии, общие механические характеристики спиральных лопастей улучшаются, тем самым улучшая износостойкость и срок службы бурильной трубы;
4. Количество спиральных канавок бурильной трубы составляет 3 головки, диапазон наведения составляет 200-1000 мм, а ширина спиральной канавки превышает 20 мм, что способствует быстрому выгрузке угольного порошка из отверстия, что повышает эффективность бурения винтовой бурильной трубы;
5. Конструкция широкой лопасти может обеспечить, чтобы вращатель и зажим непосредственно удерживали бурильную штану и механическую винтуровую бурильную штану, а также уменьшали выскабливание внутренней стенки скважины, улучшали скорость отверстия для спирального бурения и приспосабливались к мягкому и выступающего угольному слою. Требования к процессу бурения;
6. Спиральная бурильная труба с тремя головками с большой проводностью и широким крылом сваривается методом трения, что повышает сварочную прочность бурильной трубы.