-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Анализ и устранение общих проблем при бурении на тележке
Время выхода:
2019-10-21
Автор:
Источник:
В процессе бурения буровой машины заранее устанавливают и регулируют ударное давление, толкательное давление, давление защиты от карты и скорость поворота в соответствии с условиями породы, что является необходимым условием для обеспечения нормальной проходки буровой машины.
Во время процесса бурения тележек для бурения, даже если различные параметры давления установлены правильно, иногда все еще возникают проблемы с отклонением бурения и сверлением, что не только влияет на эффект взрывания, но иногда также влияет на срок службы буровых долот, пайки и бурильщиков. Это оказывает большое влияние. По этой причине причины должны быть проанализированы и своевременно устранены, чтобы обеспечить качество бурения и безопасность работы бурового тележки.
1. Анализ причин и методов устранения отклонения от бурения на буровой тележке
(1) Причины отклонения скважины
Две очевидные причины отклонения ствола скважины: одна из них заключается в том, что положение ствола скважины является неточным, другая заключается в том, что при открытии отверстия скважины возникает ошибка, а третья отклонение ствола скважины, которое нелегко контролировать, заключается в том, что процесс бурения происходит в канале. отклонение. Обычно это вызвано геологическими условиями бурового тела. Например, условия бурения породы состоят из слоя мягкой породы и слоя более твердой породы. Если сверление не происходит в вертикальном направлении на уровне, будет происходить большое отклонение бурения.
Величина отклонения зависит от направления бурения и угла поверхности каменного слоя. Низкая или скользкая скорость бурения твердых пород и высокая скорость бурения мягких пород будут вызывать большие отклонения бурения. Только когда оператор четко определяет границу между мягкой и твердой породами, можно принять соответствующие меры, чтобы уменьшить или избежать отклонения. Для достижения ожидаемого эффекта взрыва существует обязательное условие, что фактическое пробуренное отверстие соответствует предварительно спроектированному каменному отверстию.
Это означает, что расположение отверстий является полностью правильным, направление бурения является правильным, а глубина бурения соответствует плану бурения. Подающее устройство оснащено индикатором угла и индикатором глубины бурения. Измеряя и рассчитывая положение, глубину и количество требуемых скважин, при бурении можно получить скважину с высокой точностью бурения в строгом соответствии с заданным положением и заданной глубиной. Это также обеспечивает хорошую перспективу работы для оператора, работающего в кабине.
(2) Основные факторы, влияющие на отклонение скважины
1) влияние геологических условий горного тела
Наиболее влиятельным фактором для отклонения бурения является фактический процесс бурения, особенно при бурении в слоях горных пород со сложными геологическими условиями (например, большие изменения в размере кристаллических частиц и серьезный разрыв листовой пластины). Фактическое направление бурения находится под прямым углом в месте соединения на уровне породы, но в процессе бурения отклоняется от заданного направления.
Очевидно, что чем больше длина скважины, тем больше отклонение скважины. Обычно считается, что отклонение бурения пропорционально значению глубины бурения. Опыт показывает, что угол бурения между буровым долотом и слоем породы имеет решающее значение, и когда этот угол меньше 15 градусов, направление бурения сверла наклоняется к углу, параллельному плоскости соединения горной породы. И наоборот, если бурить горные породы с однородной текстурой, например, при бурении гранита с однородной текстурой при меньшем давлении, отклонения от бурения будут небольшими или без отклонений.
2) фактор сверла
Структура и форма бурового долота также оказывают влияние на отклонение скважины. Практика показала, что сверление сверла с плоским передним спереди или вогнутое в центре переднего конца должно быть более прямым, чем сверление с выпуклым передним спереди. С помощью различных сверл для бурения, чтобы получить оптимальную точность сверления, сверло должно быть повторно измельчено, чтобы восстановить форму пуговицы сверла и остроту алмаза. Форма пуговицы отшлифована, чтобы восстановить выпуклую высоту пуговицы от плоской поверхности сверла.
При шлифовании сверла важно восстановить не только первоначальную форму пуговицы (или мозаичного сплава), но и выпуклую высоту пуговицы от плоскости корпуса сверла. Это означает, что конец сверла должен быть отшлифован, а не только около корня пуговицы. Если этого не сделать, пространство, необходимое для потока мусора в передней части бурового долота, будет уменьшено, что приведет к увеличению скорости потока мусора. При необходимости шлаковые отверстия и шлаковые канавки на корпусе сверла должны быть отшлифованы, чтобы восстановить их правильный размер.
Поэтому, если сверло часто шлифуют, подкачка будет полностью действовать на периферию сверла, и даже если бурильная штанга изогнута, вся плоскость сверла будет полностью контактировать с бурением породы. Однако в любом случае, поскольку в процессе бурения образуется шлак, под действием каменного шлака сила подачи, получаемой буровым долом, все равно будет неравномерной, что рано или поздно приведет к отклонению бурения.
3) фактор бурильной штанги
Если другие условия бурения одинаковы во время бурения, чем больше диаметр бурильной трубы, тем более прямым будет полученное отверстие. Кроме того, бурильная труба большого диаметра повышает устойчивость безопасности к колебанию при бурении. Скальный шлак тщательно отшлифовали до того, как произошло качание бурового долота. Таким образом, диаметр трубы намного больше, чем диаметр бурильной трубы, что позволяет просверлить более прямые отверстия.
Когда полная бурильная труба с трубкой сверлена под землей, необходимо получить достаточную промывочную способность. Как правило, катетер соединяется с буровым долотом, чтобы в полной мере использовать большой диаметр направляющего стержня. По сравнению с обычной бурильной штаной, это может уменьшить амплитуду дрожания бурового долота. В то же время соединение между катетером и буровым долотом полностью интегрировано, и угол поворота бурового долота максимально уменьшается за счет увеличения длины направляющего стержня. Другим способом уменьшения качания сверла является использование сверла с кольцевидной юбкой в средней канавке. Диаметр юбки такой же, как и диаметр головки сверла, увеличивая диаметр направляющего стержня до максимума, но длина направляющего стержня короткая и эффективная. Среднее канавчатое кольцеобразное сверло в основном предназначено для бурения горных пород со сложными условиями бурения и склонными к нарушению направлением бурения. Образующиеся осколки и примеси вымываются из скальных отверстий через выемку юбки сверла, а хвост юбки имеет режущие кромки между каждой канавкой, которая играет роль в резании породы. Хотя сверло с кольцевой юбкой и юбкой в средней канавке намного меньше стандартного сверла, чем диаметр сверла, сверло почти не будет качаться, но сверло с кольцевой юбкой в средней канавке было улучшено на основе стандартного сверла. Просверлите более прямые отверстия. Несмотря на это, использование катетера все еще должно быть более прямым, чем использование сверла с кольцевой юбкой в средней канавке.
4) Другие факторы
В дополнение к геологическим условиям горной массы, влияние других факторов на отклонение скважины не слишком очевидно, например, спецификации и условия ударного устройства, а также конструкция и условия бурового долота и бурильной штанги, как показано в таблице: различные факторы, влияющие на отклонение скважины.
(3) Методы, чтобы избежать отклонения от бурения
На самом деле, есть много способов и средств, чтобы избежать отклонения от бурения, из чего видно:
1) Используйте жесткий и прямой бурильный штанг и убедитесь, что диаметр бурильного отверстия максимально близок к диаметру бурильного штанга;
2) Используйте новый тип катетера TDS после сверла, чтобы улучшить эффект промывки и уменьшить опасность сломанного стержня, сложенного сверло;
3) Используйте сверление более точного оборудования для бурения ITH, чтобы уменьшить отклонение бурения;
4) Уменьшение силы подачи, увеличение скорости вращения может уменьшить отклонение бурения;
5) Оператор бурового оборудования может уменьшить отклонение от бурения скважины путем секционного бурения мелких отверстий.
2. Анализ причин и методов устранения при бурении бурения на буровой тележке
(1) Причина сверла
Во время бурения и бурения тележки наиболее распространенной неисправностью является дрель. Основными причинами бурения тележки для бурения являются следующие аспекты:
1) Неверное значение настройки давления против карты
Если заданное значение давления против карты устройства защиты от карты слишком велико, то часто возникают сверлы. Только когда давление сверла больше, чем заданное значение давления устройства защиты от карты, устройство защиты от карты будет реагировать при появлении сверла, так что буровая установка будет осуществлять обратную подкачку, вытягивать сверло и снимать сверло.
2) повреждение сверла
Повреждение сверла также может привести к застреванию. Как правило, новое сверло или недавно отремонтированное сверло имеет конусность от головы до хвоста. При бурении отверстий в абразивной породе (с высоким содержанием кварца) износ вокруг сверла постепенно превращает положительный конус в перевернутый конус, буровое долото серьезно повреждено, и зазубрина не может быть извлечена в каменной скважине, что приводит к бурению.
3) камни с трещинами
Трещины в скалах также более склонны к образованию пробуров. После того, как сверло просверлило в трещину породы, его легко зажать, и сопротивление вращению возрастает, что приводит к застреванию.
4) Плохая промывка отверстия
Давление промывочной воды слишком низкое, что может привести к плохому эффекту промывки в скальном отверстии, сохранить большое количество каменного шлака и увеличить трение при бурении сверла, что приведет к увеличению сопротивления поворота, и сверло может застрянуть в скальном отверстии.
5) Неправильный выбор гидравлического масла
Неправильное использование гидравлического масла также может привести к пробирке. Температура вязкости гидравлического масла известна: чем выше температура, тем меньше вязкость гидравлического масла, чем ниже температура, тем больше вязкость гидравлического масла. В случае более низкой температуры окружающей среды температура гидравлического масла также будет ниже. В это время вязкость гидравлического масла увеличивается, что может привести к тому, что сопротивление вращения превысит давление вращения при нормальном бурении, что приведет к бурению.
(2) Метод исключения сверла
Следующие методы в основном принимаются для устранения проблемы с сверлом:
1) Если явление сверления карты часто происходит во время процесса бурения, сначала рассмотрите возможность регулировки заданного значения давления устройства защиты от карты. Давление поворота (переключение направления движения в это время) для работы устройства против карты должно быть установлено на 15 стандартных атмосфер выше, чем нормальное значение давления поворота бурения. Настройка давления против карты должна быть точной, не должна быть слишком высокой или слишком низкой, слишком высокой, сверла будет происходить часто, слишком низкая, буровая тележка не будет работать должным образом заставьте буровую машину для подачи в обратном направлении, и буровая тележка не сможет нормально бурить).
2) В безтрещиноватой горной породе часто возникает явление сверления. Если это не проблема с заданным значением давления против карты, то это сигнал для измельчения сверла. Особое внимание уделяется отделке окружающей среды для восстановления конусности. Сверло становится тусклым из-за износа, что неизбежно повлияет на эффективность бурения и увеличит сопротивление вращению при бурении. Если сопротивление вращению превышает нормальное давление вращения при бурении, оно будет пробурено. Кроме того, в случае максимального давления движения, снижение давления вращения также является признаком того, что буровое долото нуждается в шлифовании. Форму пуговицы следует отшлифовать, чтобы восстановить выпуклую высоту пуговицы от плоскости корпуса сверла. Поэтому очень важно регулярно шлифовать сверло и восстанавливать конус сверла.
3) Если сверло застряло в трещине в скале, устройство защиты от карты не может исключить сверло, вы можете увеличить давление вращения, поместить рукоятку движения в положение обратной подачи и вытащить пайку и сверло.
4) Если скальный шлак в каменной скважине плохо промыт, сначала проверьте давление воды для промывки и соответствующим образом увеличьте давление воды для промывки, чтобы улучшить эффект вытяжки.
5) Если анти-застревающее давление установлено правильно, в породе нет трещин, конус бурового долота правильный, а эффект промывки хороший, но все еще есть явление сверла, необходимо учитывать, является ли вязкость гидравлического масла правильной. Если температура масла слишком низкая, примите соответствующие меры для повышения температуры масла и при необходимости замените гидравлическое масло с соответствующей вязкостью.
Ключевые слова:
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
Лицензия на ведение бизнеса