-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Меры предосторожности при эксплуатации ударных устройств
Время выхода:
2019-10-21
Автор:
Источник:
1. Гарантия надежной смазки
Смазка ударных устройств осуществляется посредством инжекторов на буровой установке, поэтому необходимо обеспечить заполнение смазочного масла перед началом работы в каждой смене, а до начала работы в следующей смене остается избыток. (Механическое масло № 20 летом, механическое масло № 5-10 зимой)
2. Перед установкой ударного устройства на бурильной штанге, управляйте ударным воздушным клапаном, чтобы очистить мусор в бурильной труте, и проверьте, есть ли смазочное масло в бурильной труте. После подключения ударного устройства проверьте, есть ли масляная пленка на шнурах сверла. Если масло явно не масло или слишком много масла, система инжектора масла должна быть отрегулирована.
3. Когда ударный клапан начинает сверлить, вы должны манипулировать передвигающим воздушным клапаном, чтобы заставить ударный клапан двигаться вперед и противостоять земле. В то же время вы должны открыть ударный клапан, чтобы ударный вентилятор работал. В это время вы должны быть осторожны, чтобы не повернуть ударный аппарат, иначе невозможно стабилизировать бурение. Когда небольшая яма стабилизировала бурение, затем откройте поворотный клапан, чтобы привести ударный клапан в нормальную работу.
4. Во время работы регулярно проверяйте тахометр и манометр воздушного компрессора. Если скорость буровой установки быстро падает, давление увеличивается, это означает, что буровая установка выходит из строя, например, обрушение стенки отверстия или появление грязевого обруча в отверстии. Принять меры для устранения.
5. Во время процесса бурения всегда держите отверстие без каменного шлака. При необходимости выполните сильный продув отверстие, то есть поднимите ударное устройство с нижней части отверстия на высоту 150 мм. В это время ударное устройство останавливает удар, и весь сжатый воздух сбрасывается через центральное отверстие ударного устройства. шлак.
6. Если вы обнаружите, что сверло упало в столб или осколки упали в отверстие, вы должны вовремя высосать его с помощью магнита.
7. Регулярно шлифуйте столбы сверла. Высота столба после шлифования составляет 9-9,6 мм. (Моя компания может предоставить вам профессиональные инструменты для шлифования)
8. Обратите внимание на изменение диаметра при замене сверла. Отверстие для износа сверла не было пробурено. Не заменяйте старое сверло новым сверлом, чтобы избежать «сверла».
9. Высокая эффективность бурения и увеличения срока службы сверла, в зависимости от правильного взаимодействия давления вала и скорости вращения. Различные слои горных пород будут влиять на соотношение скорости вращения и давления вала. Наименьшее давление на ось, применяемое к ударному аппарату, заключается в том, что при работе ударного устройства желательно не создавать обратного прыжка. Скорость вращения может регулироваться в зависимости от размера частиц каменного шлака.
10. Категорически запрещается переворачивать ударник и буровую штангу в отверстии, чтобы предотвратить попадание ударного устройства в отверстие.
11. В нисходящем отверстии сверления, когда сверление прекращается, подача воздуха в ударный аппарат не должна быть немедленно прекращена. Вы должны сверлить для сильного дува. После того, как в отверстии больше не будет шлака и каменного порошка, ветер прекратится, а затем опустите бурение. Упаковка, чтобы остановить поворот.
Ключевые слова:
Предыдущая страница
Следующий
Предыдущая страница:
Следующая страница:
