-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Меры по обработке подземной пыли-Yimine Technology
Время выхода:
2020-03-03
Автор:
Источник:
По данным Национальной комиссии по планированию здравоохранения, в 2017 году в стране было зарегистрировано в общей сложности 27 420 профессиональных заболеваний, в том числе 24 206 случаев пневмокониоза. Число зарегистрированных случаев пневмокониоза составило 88,28% от общего числа зарегистрированных профессиональных заболеваний в 2017 году, большинство из которых были распределены в угольной промышленности. К концу 2016 года в стране было зарегистрировано более 700 000 случаев пневмокониоза, что составляет 90% профессиональных заболеваний. Как одно из пяти стихийных бедствий под землей, шахтная пыль не только ставит под угрозу здоровье работников, но и представляет опасность взрыва. По мере того, как добыча угольных ресурсов становится все более механизированной и автоматизированной, производство угольной пыли также увеличивается.
По данным Национальной комиссии по планированию здравоохранения, в 2017 году в стране было зарегистрировано в общей сложности 27 420 профессиональных заболеваний, в том числе 24 206 случаев пневмокониоза. Число зарегистрированных случаев пневмокониоза составило 88,28% от общего числа зарегистрированных профессиональных заболеваний в 2017 году, большинство из которых были распределены в угольной промышленности. К концу 2016 года в стране было зарегистрировано более 700 000 случаев пневмокониоза, что составляет 90% профессиональных заболеваний. Как одно из пяти стихийных бедствий под землей, шахтная пыль не только ставит под угрозу здоровье работников, но и представляет опасность взрыва. По мере того, как механизация и автоматизация добычи угольных ресурсов становятся все выше и выше, производство угольной пыли также увеличивается. Более актуально проведение исследований по теории взрыва угольной пыли и совершенствование устройств контроля угольной пыли. В Китае по-прежнему ежедневно 5 миллионов рабочих занимаются добычей угля. Как обеспечить здоровье и безопасность работников угольной промышленности, является важной гарантией устойчивого развития угольной промышленности. Понятно, что пневмокониоз является самой большой угрозой для здоровья работников угольной промышленности, а также является наиболее серьезным профессиональным заболеванием в Китае. В настоящее время число смертей от пневмокониоза в Китае каждый год превышает число смертей от травм на угольных предприятиях. Стоит отметить, что число случаев пневмокониоза в Китае растет, и в настоящее время ежегодно увеличивается около 20 000 новых случаев. На сегодняшний день по всей стране зарегистрировано 727 000 случаев заболевания и 150 000 смертей. На угольную промышленность приходится около 61% пациентов с пневмокониозом в стране.
Причины опасности пыли: во-первых, нет пылезащитных мер или мер, скорость ветра на шахте и других дорогах слишком велика, и не были приняты комплексные меры по предотвращению пыли, такие как мокрые глазурь и закачка воды в угольный пласт; В точке перепечатки нет устройства для распыления пыли или устройства для распыления пыли не работают, в-третьих, нет средств для распыления пыли в пушке и на обратном ветре, в-четвертых, меры индивидуальной защиты отсутствуют, а операторы не носят пылезащитные маски или пылезащитные маски.
I. Традиционные технологии обработки пыли в угольных шахтах
Технология распыления распылительной воды Технология распыления распылительной воды зависит от качества воды и природы пыли, относительной скорости капель воды и пыли, а также степени дисперсии объекта. Чем ниже чистота воды, тем больше ее вязкость, и соответственно возрастет сложность разделения, тем самым уменьшая степень адгезии капли воды и пыли, чем выше относительная скорость капли воды и пыли, тем мощная сила, создаваемая при столкновении Будет более мощно разбить поверхностное натяжение воды и повысить способность захвата; если степень дисперсии объекта слишком высока, капли воды будут слишком маленькими, а способность к захвату уменьшится.
Технология вентиляции и удаления пыли Вентиляция и удаление пыли являются важным способом удаления пыли в шахтах, это метод разбавления и удаления пыли в шахтах с помощью ветра. После прохождения различных технологий удаления пыли в шахте все еще будет некоторая мелкая пыль диаметром менее 10 мкм. Эта мелкая пыль должна быть выведена из шахты под действием подходящего ветра. Как правило, когда скорость ветра в проезжей части достигает 0,5 м/с, Скважина пыли будет выброшена, для большей пыли требуется сильный ветер, но максимальная скорость ветра не может превышать 4 м/с.
Технология предварительной закачки угольной пыли использует угольную электрическую дрель для закачки воды под высоким давлением в исходный угольный пласт, чтобы он мог проникнуть в угольный пласт. Тогда первичный угольный корпус смачивается до того, как его выкопали и разбили, что позволяет избежать полететь угольной пыли во время добычи и уменьшить источник пыли. Впрыскивая воду, чтобы покрыть угольный корпус, вода попадает между трещинами угольного тела и угольным пластом, что уменьшает летящую угольную пыль во время добычи угольного тела. Впрыск воды может изменить физико-механические свойства угольного тела, ослабить хрупкость угля и повысить его пластичность, что приводит к более пластической деформации угольного тела при добыче и измельчении, что снижает вероятность того, что угольный корпус разрушается в частицы пыли. Таблица общих методов впрыска воды:
Во-вторых, применение и развитие технологии удаления пыли из пены
Удаление пыли из пены-это новейшая разработка высокоэффективной технологии удаления пыли, которая не только потребляет меньше воды и проста в эксплуатации, но и больше подходит для обработки шахтной пыли на данном этапе в Китае. Эта технология заключается в использовании водопроводных труб для удаления пыли и воздуховода под давлением, а также в водопроводных трубах. Производится высокократная пена, которая распыляется на источник пыли через сопло. Пена воздействует на пыль посредством хорошего покрытия, увлажнения и адгезии, что в основном предотвращает распространение пыли и эффективно снижает концентрацию пыли в воздухе. По сравнению с влажным подавлением пыли, эта технология может уменьшить потребление воды на 30 ~ 80%, эффективность удаления пыли на 3 ~ 5 раз. Система подавления пыли для шахтной пены состоит из трех частей: корпуса коробки и оборудования для производства пены (MFD-IA01), распределителя пены (MFD-IA02), распылителя пены и опор (MFD-IA03).
Технические характеристики
(1) Пена может покрывать барабан без зазора, чтобы разрезать барабан, так что резка завершена в пене, и в основном предотвращает распространение пыли наружу;
(2) После того, как жидкость образует пену, общий объем и общая площадь поверхности значительно увеличиваются, что увеличивает вероятность столкновения с пылью и повышает эффективность снижения пыли;
(3) Жидкая пленка пены содержит специальные добавки, которые могут значительно снизить поверхностное натяжение воды и быстро увеличить скорость смачивания пыли;
(4) Пена имеет хорошую вязкость, и пыль и пена будут быстро прилипать к пены после контакта;
(5) Для шахт с высоким уровнем газа пенопластовый режущий барабан может эффективно подавлять искры, вызванные резкой, и предотвращать взрывы газа и угольной пыли;
(6) низкое потребление воды, что позволяет избежать оседания комплексной горелки, вызванной большим потреблением воды и пыли, и повышает эффективность работы;
(7) Основное оборудование фиксируется мощным магнитом, который прост в установке, демонтаже и обслуживании.
Ii) Основные области применения
Технология удаления пыли из пены подходит для предотвращения и контроля пылевых катастроф в небольших местах, таких как подземные шахты угольных шахт, точки перепечатки ленточных транспортных самолетов и строительство туннелей.
(1) Пылепроизводство на угольной шахте. Основные процедуры производства пыли на угольном шахте включают в себя угольные машины для добычи угля, погрузку угля, транспортировку угля, перемещение гидравлических кронштейнов, перепечатку при транспортировке, ручное побуждение к углю, взрывные работы и выпуск угля на угольные отверстия;
(2) Пыль, произведенная на рытье рабочей поверхности. Процесс производства пыли на шахте в основном состоит из механического разрушения угля, погрузки, взрывных работ и якорного распыления;
(3) Пылепроизводство в других местах. Места якорного распыления для технического обслуживания проезжей части, пункты погрузки и разгрузки угля и т. Д. Также генерируют высокую концентрацию минеральной пыли, особенно мгновенную концентрацию минеральной пыли в месте погрузки и разгрузки угля, а иногда даже достигают предела концентрации взрыва угольной пыли. До сих пор большинство отечественных шахт по-прежнему используют мокрые операции, то есть технологию распыления и технологию предварительного увлажнения угольных пластов. Для мелких частиц угольной пыли, особенно угольной пыли диаметром менее 10 мкм, эффект ингибирования ограничен, эффект снижения пыли не является хорошим, а потребление воды велико, что влияет на теплотворную способность угля.
Ключевые слова:
Меры, пыль, пена, технология, угольная пыль, удаление пыли, спрей, шахта, генерации, пневмокониоз
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
Следующая страница:
