-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Yimine Technology анализирует причины повреждения подпольного сверла для вас
Время выхода:
2021-03-17
Автор:
Источник:
Бурение молотка с воздушной проскокой в основном основано на высокочастотном ударном дроблении, которое часто может достигать скорости бурения более чем в 10 раз, но на него влияют такие факторы, как процесс эксплуатации и сложный пласт. Обычные аварии, вызванные бурением молотка с воздушной просекой, в основном включают в себя поломку головки молотка, разрушение зубьев сплава, засорение, засорение, обертывание грязевого кольца, застрянное бурение и т. Д. Технические меры системы, сформированные следующими типичными авариями, имеют высокую работоспособность и имеют рекламную ценность. 1. Разрыв головки молотка Положение разлома головки молотка в основном происходит при деформации верхнего конца штора головки молотка. Распространенными причинами разрушения головки молотка являются:(1) Качество тела головки молотка низкое, а набор напряжений
Бурение молотка с воздушной проскокой в основном основано на высокочастотном ударном дроблении, которое часто может достигать скорости бурения более чем в 10 раз, но на него влияют такие факторы, как процесс эксплуатации и сложный пласт. Обычные аварии, вызванные бурением молотка с воздушной просекой, в основном включают в себя поломку головки молотка, разрушение зубьев сплава, засорение, засорение, обертывание грязевого кольца, застрянное бурение и т. Д. Технические меры системы, сформированные следующими типичными авариями, имеют высокую работоспособность и имеют рекламную ценность.
1, сломанная головка молотка
Положение разрыва головки молотка в основном происходит при изменении диаметра верхнего конца шлицевой головки молотка. Общие причины разрушения головки молотка:
(1) Само тело головки молотка имеет низкое качество, концентрацию напряжений, сопротивление усталости и низкую прочность на сдвиг.
(2) Чрезмерное давление бурения приводит к изгибу и вибрации бурильного снаряжения, или неравномерная мягкость и твердость пласта приводят к нестабильной работе головки молотка, постоянному изменению частоты крутящего момента головки молотка. Под действием переменного удара и переменного напряжения сдвига головка молотка вызывает усталость и разрушение.
2. Меры по предупреждению и борьбе с ними
(1) Выберите производителей хорошего качества, чтобы уменьшить количество несчастных случаев в отверстиях из-за качества головки молотка. Строго проверяйте качество головки молотка, чтобы предотвратить повреждение головки молотка в колодец.
(2) Войдите в свободную, растрату трещин, зоны дробления и мягкие и твердые неравномерные пласты и заранее отрегулируйте параметры бурения.
(3) Когда ситуация в пласте неизвестна, сначала используйте небольшое бурение для бурения, а затем медленно повышайте давление, чтобы бурение было равномерным и стабильным, избегая бурения с большим давлением и высокой скоростью.
(4) При бурении более мягких горных пород давление на сверление должно быть уменьшено, чтобы не допустить, чтобы твердосплавные зубья поедали слишком глубоко в горных породах, что приведет к мгновенному увеличению крутящего момента на головке молотка.
(5) Используйте как можно больше погружных молотков с неразрушающим рукавом, чтобы предотвратить попадание в скважину, когда головка молотка сломана.
(6) Если головка молотка сломана и падает на дно скважины, спасение должно быть проведено вовремя.
3. Сломанный молот
Во время нормального бурения воздушного молотка износ зубьев головки молотка невелик. Большинство зубьев головки молотка повреждены из-за ненормального разрушения, особенно зубы, расположенные на самом внешнем краю головки молотка, чаще всего разрушаются.
Сломанный зуб молота
Основные причины ненормального разрушения столбца головки молотка условно разделены на три аспекта: пласт, технические параметры бурения и метод работы.
Технические меры
(1) Отрегулируйте технические параметры бурения заранее.
(2) Небольшая пробная дрель.
(3) Небольшое давление сверления и низкая скорость.
(4) Равномерное давление.
(5) Выберите подходящий молоток.
4, пробка молотка
Заблокированные объекты вызваны нечистыми буровыми установками и наземными трубопроводами, а также прикрепленными внутренними стенками, особенно ржавчиной и крошечными мусором на внутренней стенке новой бурильной трубы, которые падают на верхний конец молотка под действием сжатого воздуха, чтобы заблокировать воздуховоду, что приводит к тому, что подача воздуха не является гладкой или не является ветреной.
Решения
(1) Очистите наземные воздушные трубопроводы, особенно те места, где задвижки и повороты трубопроводов трудно очистить, насколько это возможно.
(2) Тщательно очистите внутреннюю стенку бурового приспособления в отверстии перед нижним бурением, чтобы внутренняя стенка бурового приспособления была чистой в скважину.
Каменный порошок всасывается, чтобы засорить причины и решения
Заблокированный перфорационный молоток обычно возникает, когда в скважине много остаточного мусора, особенно в условиях «густой пасты». Из-за неправильной работы вставляется «густая паста» при сверлении. Когда обратный клапан с перфорацией не герметизируется, перепад давления внутри и снаружи канала Циркуляционный канал велик, и порошок на дне скважины всасывается из перидного молотка вместе с зазором.
Каменный порошок всасывается, чтобы заблокировать меры для решения
(1) Тщательно проверьте обратный клапан с перфоном и замените поврежденные детали перед сверлением.
(2) Тщательно проверьте, не повреждены ли зазоры и уплотнения поршня и внутреннего (внешнего) цилиндра, поршня и распределительного клапана, и замените поврежденные детали.
(3) Строго соблюдайте рабочие процедуры, чтобы избежать засорения капельного порошка из-за неправильной работы.
(4) Использование разумной комбинации буровых инструментов, может быть 150 ~ Соединение плавающего клапана было добавлено на 200 м, чтобы преодолеть обратное всасывание каменного порошка, возникающее под действием перепада давления циркуляционного канала.
(5) Когда подака воздуха не является гладкой, бурильный прибор должен быть вверх и вниз сразу после провала.
Проверка бурения.
5, карта блокировки молотка
Упорное препятствие также вызвано нечистотой бурового и наземного трубопроводов скважины, большим размером частиц на внутренней стенке (глиняные блоки, каменная крошка и т. Д.), И другие крупные частицы попадаются в бурильную трубу, пока верхний конец погружного молота не застревается в обратном клапане. В результате обратный клапан не может быть быстро сброшен.
Меры по решению молота для карты грязи
(1) Тщательно осматривать и очищать буровые инструменты, чтобы убедиться, что на внутренней стенке бурового оборудования нет мусора.
(2) Регулярно проверяйте герметичность обратного клапана и характеристики сброса пружины, а также своевременно заменяйте уязвимые детали.
(3) Тщательно проверьте детали перфорентного молотка.
(4) Использование специального инжектора масла для обеспечения нормальной смазки при работе с перфоратором.
(5) Шлак должен быть полностью слит перед каждым добавением буровой штанги.
(6) Буровые трубы, используемые для цементного цементирования, должны быть строго очищены и маркированы. Старайтесь не использовать такие бурильные трубы. При использовании должны быть приняты строгие меры по очистке и проверке для обеспечения бесперебойного хода строительства.
Погрузочный молоток карты сопротивления осушению каменной крошки представляет собой дисбаланс между внутренним и внешним давлением бурового приспособления. Под действием разницы внутреннего и внешнего давления осколки породы, которые не были полностью выровнены на дне скважины, попадают в перезаряжательный молоток, застревая поршень и швы головки молотка или блокируя выпускной канал.
Решение заклинания молота
(1) Перед тем, как сверлить, тщательно проверьте обратный клапан подводного молотка и замените поврежденные детали.
(2) Тщательно проверьте, не повреждены ли зазоры и уплотнительные характеристики поршня и внутреннего (внешнего) цилиндра, поршня и распределительного клапана, и замените поврежденные детали.
(3) Строго соблюдайте рабочие процедуры, чтобы предотвратить засорение мусора из-за неправильной работы.
(4) Используйте разумную комбинацию буровых инструментов, а также позаимствуйте у буровых инструментов 150 ~ Добавьте метод соединения плавающего клапана на 200 м, чтобы решить обратное всасывание каменной крошки.
(5) Уменьшите количество стружки на дне скважины.
Грязевая обертка
Обертывание грязевого кольца-это глиняный порошок (крошка), который прилипает к поверхности бурового орудия или к стенке скважины, образуя грязевой петля и обернув буровой. После образования кольца грязи кольцеобразное пространство становится меньше, а обломки породы не могут быть устранены и продолжают накапливаться, образуя грязевой мешок на кольце грязи. В тяжелых случаях ствол скважины полностью блокируется, что приводит к авариям при бурении.
Анализ причин
Стратиграфические факторы: небольшие приливные воды и влажные пласты, небольшие приливные воды в пласте образуют жидкую пленку на стенке скважины и делают каменный порошок влажным, жидкая пленка на стенке скважины и каменный порошок связывается друг с другом, образуя обломки породы, и обломки породы не могут быть полностью выведены из ствола скважины воздухом. Когда стена скважины и головка молотка прилипаются и образуют грязевые кольца, И явление прилипания грязевых масс и накопления в грязевые кольца особенно серьезно.
Решения
(1) Заменить процесс бурения. Бурение влажное и небольшое количество просачиваемой воды, а также образование известняка, доломита и других горных пород с помощью распыления бурения (разбавления водой).
(2) Выращивание стружки. 0,5 ~ за каждое сверление 1 м. Буровая установка была удалена от дна скважины для сброса шлака.
(3) Увеличение воздушного компрессора. Увеличьте количество воздуха, увеличьте скорость ветра и улучшите эффект удаления песка.
(4) Разумная настройка бурового оборудования. Используйте разумные бурильные трубы и бурильные трубы.
(5) Бросить стенку скважины на короткие расстояния. Предотвратить образование и утолщение грязи в стенке скважины.
6, карточка, закопка
Стратиграфические факторы: трещины и разломы, вызванные геологическим строением, эрозией, трещинами и разломами, вызванными развитием разломов, рыхлой массы горных пород, слабая связанность клеем, а некоторые слои горных пород поглощают воду, расширяются и разрушаются. С точки зрения технологии: бурение при ударе средней и высокой частоты разрушает всю структуру горной массы, высокоскоростная эрозия воздушного потока (отслаивание) разрушает структуру каменной стены, не имеет сбалансированной функции защитной стены циркулирующей среды и погружение в воду, чтобы уменьшить структурную силу грязевого сланца, что приводит к падению головки молотка и обрушению. Погружной молот.
Технические меры
(1) Регулярное наблюдение.
(2) Буровые инструменты.
(3) Остановите бурение во времени.
(4) Разблокирующее вмешательство.
(5) Впрыск пены Сильное устранение стружки.
(6) Короткая буровая стенка.
(7) Пена сверлилась.
(8) Смена процесса бурения.
(9) Зажим грязью.
(10) Набор фрезерных карт.
Эта статья воспроизводится с помощью сети саморезания, и нарушение должно быть удалено.
Ключевые слова:
Технология, молоток, бурение, засорение, пласт, всасывание, каменная крошка, меры, решение, разрыв
