-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Управление качеством бурения и контроля, технология бурения, контроль качества
Время выхода:
2020-03-03
Автор:
Источник:
Тренировочная тележка-это оборудование, которое устанавливает один или несколько перфораторов вместе с движителем на специальном буровом рычаге и оснащено шасси для бурения скважин. Качество бурения буровой тележки напрямую влияет на взрывной эффект строительства пещеры. Таким образом, хорошее управление и контроль качества бурения-это навык, которым должны овладеть операторы буровых тележек.
1 Контроль качества пайки
Операционные инструменты, используемые для бурения горных пород, то есть хвост, стержень для пайки, втулка для стыка, головка для пайки и общая сверла, все вместе называются пайками. При бурении буровых тележек использование припоев и пайков оказывает наибольшее влияние на качество бурения.
1.1 Управление использованием припоных головок
Во время использования головки для пайки, как только износ пуговицы для пайки превышает 1/2, риск повреждения головки для пайки значительно увеличивается. Как только головка для пайки повреждена и продолжает использоваться, не только значительно снижается эффективность бурения, но и качество сверления. Трудно гарантировать.
Продолжение бурения с поврежденным буровым долотом (как показано на фиг. 1) может легко привести к отклонению от заданной схемы. Изношенный припой показан на рисунке 1.
Многие операторы не обращают внимания на использование головки для пайки и считают, что головка для пайки имеет только один срок службы и должна быть заменена после ее использования. На самом деле нетрудно использовать и управлять паяльной головкой. Как правило, паяные головки, используемые для бурения горных тележек, могут быть отшлифованы не менее 10 раз. Шлифование головки может значительно продлить срок службы и эффективность бурения, а также улучшить качество бурения.
Рисунок 1 Изношенные пайки
1.2 Управление использованием пайки
Использование пайки низкого качества или пайки продолжают использовать после длительного изгиба и деформации, что повлияет на качество сверления. Как только стержень для пайки будет изогнут и деформирован (см. Рисунок 2), траектория бурения будет изменена. В это время, даже если направляющая направляющая винта была прямой, просверлые отверстия все еще были смещены. В этом случае легко появиться «струнное отверстие» (два отверстия соединены вместе), что приведет к чрезмерному копанию и недокопанию во время взрыва.
Чтобы сделать хорошую работу по управлению использованием пайных стержней, во-первых, вы должны начать с выбора пайных стержней и выбрать пайки с хорошим качеством, хорошей ударной вязкостью и не легко изгибаться.
▲ Рисунок 2: Изогнутый паяльный стержень
2 Контроль рабочих параметров буровых машин
Рабочие параметры бурильной машины в основном включают буферное давление, ударное давление, тяговое давление и скорость вращения. Из этих параметров наибольшее влияние на качество скважины оказывает давление движения. Давление толчка перфоратора слишком велико, и в процессе бурения легко возникает изгиб пайного стержня, как показано на рисунке 3. Как только стержень для пайки изогнут, это повлияет на качество бурения.
Ключ к управлению рабочими параметрами заключается в том, что оператор разумно устанавливает давление толчка молотка. Установленное давление тяги не влияет на нормальное бурение бурильной машины и не приводит к изгибу пайки при продвижении вперед.
▲ Рисунок 3. Чрезмерное давление толчка вызывает изгиб пайки
3 Регулирование позиционирования скважины
Позиционирование бурения напрямую влияет на качество бурения, и позиционирование является неточным. Весь процесс бурения определенно будет отклоняться. В операции позиционирования бурения многие операторы часто вытягивают пайку на 0,5 ~ для удобства позиционирования. 1m для позиционирования и сверления, как показано на рисунке 4. Когда стержень для припоя выдвигается для позиционирования и просверливания, головка для припоя может легко скользить и отклоняться от исходного положения. Кроме того, стержень для пайки вытянут для позиционирования, что может легко привести к изгибу стержня для пайки, что приведет к изменению направления бурения и, в конечном итоге, к отклонению положения и направления отверстия.
Ключом к управлению и контролю позиционирования скважины является то, что оператор владеет навыками позиционирования скважины и стандартизирует операции позиционирования скважины. Когда оператор выполняет позиционирование бурения, верхний диск подруливающего устройства должен быть плотно прикреплен к поверхности породы, чтобы предотвратить смещение положения припоя или изменение направления бурения во время процесса бурения. После того, как позиционирование завершено, операции по открытию и сверлению будут выполняться по очереди. Не выталкивайте паяные стержни для позиционирования и сверления.
▲ Рисунок 4. Паяльный стержень выступает для позиционирования и бурения
4 Управление процессом бурения
В процессе бурения задействованными ручками в основном являются рукоятка для промывки шлаковой воды, поворотная рукоятка, ударная рукоятка и двигательная рукоятка, как показано на рисунке 5. Хотя ручек не так много, процесс работы стандартизирован. Если оператор не работает в соответствии со спецификациями, это приведет к ухудшению качества сверления. Если ударная рукоятка сначала открывается, а поворотная рукоятка открывается во время работы, это может легко привести к неточному положению отверстия, если движеская рукоятка сначала открывается, а поворотная рукоятка открывается во время работы, это может легко привести к изгибу пайки, а направление отверстия не является точным. Слишком быстрое переключение от низкого до высокого удара может легко привести к смещению положения бурения; если вы сначала откроете поворотную рукоятку, а затем откроете водяную рукоятку для шлака во время работы, это легко приведет к высокой температуре и повреждению припоя.
Ключ к управлению процессом бурения заключается в том, что оператор работает в строгом соответствии с рабочими процедурами. Спецификация операции бурения после использования бурового рычага для завершения позиционирования заключается в следующем: сначала запустите ручку для промывки шлаковой воды, затем откройте поворотную рукоятку и запустите ударную рукоятку. Обратите внимание, что ударная рукоятка должна быть доведена до положения с низким ударом. В то же время запустите двигательную рукоятку для открытия отверстия. После завершения операции отверстия (глубина бурения припой составляет около 5 ~ 10 см), переключитесь ударную рукоятку в положение с высоким ударом для выполнения нормальной работы по бурению; сверление завершено, и перфоратор автоматически возвращается (с переключателем хода), или ручная движковая рукоятка возвращается в заднее положение (без переключателя хода); После того, как головка для пайки полностью выйдет, все ручки будут переведены в положение 0, проводят следующий цикл бурения.
▲ Рисунок 5. Ручка операции бурения
5 контроль качества оборудования
Работа по бурению бурового тележки в основном выполняется буровым рычагом, подруливающим устройством и другими рабочими устройствами в сочетании с перфоратором, как показано на рисунке 6. Во время процесса бурения качество буровых рычагов и движителей также влияет на качество бурения. Движение бурового рычага и движителя осуществляется гидравлическим цилиндром, а оба конца гидравлического цилиндра фиксируются расширяющимся штифтом. Как только расширенный штифт сильно изношен, что приводит к неплавному движению бурового рычага и движителя, проскальзыванию и усилению вибрации, это приведет к неточному позиционированию бурения. Утечка в гидравлическом цилиндре или утечка в гидравлической масляной трубе также приведет к ползучести и опусканию бурового рычага и движителя, что приведет к неточному позиционированию бурения, если ползунок держателя движителя изношен, бурильная машина трясется во время тяги, что приводит к отклонению позиционирования бурения; это приведет к тому, что буровая машина не будет работать по прямой линии, что приведет к отклонению направления бурения.
▲ Рисунок 6. Структура бурового рычага и гребного винта
Ключ к контролю качества оборудования заключается в том, что оператор должен уделять внимание техническому обслуживанию и ремонту буровых рычагов и винтов. Во-первых, необходимо своевременно проводить техническое обслуживание и смазывать буровые рычаги, штифты движителя и другие детали, во-вторых, необходимо своевременно ремонтировать изношенные и деформированные детали и своевременно заменять сильно изношенные расширительные штифты, ползунки движителя и скользящие направляющие рельсы; Деформированные движительные балки должны быть сформированы, а протекающие гидравлические цилиндры должны быть своевременно отремонтированы.
Ключевые слова:
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
Следующая страница:
