-
-
Центр продукции
-
-
-
-
-
-
Контакты нас.
-
Меры предосторожности при использовании пайки-Yimine Technology
Время выхода:
2020-03-03
Автор:
Источник:
Пайные стержни ограничены диаметром отверстия в проекте бурения и взрыва, а площадь поперечного сечения очень мала. Такие тонкие стержни должны выдерживать высокочастотные и высокоударные рабочие бурильные машины в условиях сильного износа и воздействия коррозионной среды. Циклические напряжения, такие как вытягивание, сжатие, изгиб и скручивание. В соответствии с различными условиями, такими как размер нагрузки и твердое состояние породы, срок службы бурения породы часто составляет всего от дюжины часов до более ста часов. Это самый требовательный из всех механических инструментов человека, короткий срок службы, высокое техническое содержание и основные отрасли. Необходимый инженерный инструмент с огромным потреблением.
Как и каждый пользователь припоя, он хочет потратить наименьшую стоимость, чтобы получить максимальную прибыль, что требует снижения потерь припоя, поэтому производители и пользователи припоя должны тесно сотрудничать и обсуждать вместе, чтобы улучшить срок службы припоя. Совместное планирование.
1. С точки зрения пользователя, выбор продуктов для пайки должен иметь следующие характеристики:
(1) Высококачественные продукты для пайки: обычно требуется, чтобы продукты для пайки имели высокий срок службы, чтобы уменьшить время разборки и замены пайки. Требования к пайке и головке для пайки также довольно высоки, поскольку при разрыве стержня для пайки не только теряются стержни и головки для пайки, но и возникают отверстия для отходов. Из-за высокой степени автоматизации гидравлического бурового грузовика, эксплуатантам не нужно платить большую трудоемкость при нормальном производстве, а демонтаж машины для замены пайного хвоста, спасения сломанного пайного стержня или шлифовального головки не только тратит рабочее время, но и увеличивает трудоемкость оператора. Интенсивность и затраты на рабочую силу. Поэтому при выборе продуктов для пайки пользователи обращают внимание не только на цену продукта, но и на качество продукта.
(2) Оптимальная скорость бурения породы: при эксплуатации тележки, за исключением ручного вознаграждения и стоимости покупки пайки, другие затраты на рабочее время считаются постоянными затратами, а затраты на пайку составляют высокую стоимость при бурении породы. Поэтому увеличение скорости бурения означает снижение затрат на строительство, поэтому, пользователи придают большое значение увеличению скорости бурения.
(3) Минимальный наклон ствола: при бурении горных пород в средних и глубоких отверстиях отклонение ствола означает, что заряд уменьшен, а расстояние между отверстиями уменьшено, что также приводит к уменьшению объема добычи. Поэтому пользователи предъявляют требования к прямолинейности ствола. Высокие и обычно контролируются в пределах небольшой погрешности. Основными причинами отклонения ствола являются ошибка отверстия во время бурения, ошибка калибровки ствола скважины и ошибка прямолинейности, возникающая в процессе бурения, и первые две ошибки в бурении полностью гидравлической буровой машины или управляемой компьютером гидравлической буровой машины могут быть в основном устранены, а отклонение ствола из-за структуры пайки изделия стало основной причиной. По мере углубления глубины долота степень отклонения будет увеличиваться, что в конечном итоге приведет к образованию отверстий для отходов. Лучший способ уменьшить или устранить отклонение ствола-это использовать направляющую бурение.
2. Анализ причин потери припоя
(1) группа пайки не концентрическая
Концентричность между паяным хвостом, соединительной втулкой и бурильной штаной приводит к деформации изгиба и деформации припоя, что приводит к несоответствию соединения группы припоя, что приводит к ослаблению соединения.
(2) Давление толчка
Слишком низкое давление снижает эффективность проникновения бурения породы, вызывает ослабление комбинации, приводит к потере энергии, передаваемой группой припоя, вызывает большое напряжение и вызывает мгновенный контакт и разделение на торцевой поверхности контактного соединения. Недостаточное давление движения проявляется в том, что припой нагревается, а соединение «щелкает», перегрев изнашивается резьбой, и появляется яма для плавления. Давление слишком высокое, скорость вращения сверла низкая, существует опасность сверления, и в то же время увеличивается напряжение изгиба бурильной трубы.
(3) ударное давление
Если ударное давление не регулируется должным образом, это напрямую повлияет на скорость вращения, эффективность перехода на бурение и срок службы пайки.
(4) Скорость вращения
Скорость поворота должна соответствовать диаметру бурового долота и частоте удара молотка. Чем больше буровое долото, тем ниже скорость вращения, и слишком высокая скорость вращения может повредить периметр бурового долота.
(5) вращательное давление
Нормальное давление вращения очень важно, оно может не только обеспечить надлежащую защиту от карты для бурильной трубы, но и обеспечить определенную предпосылку давления вращения. Увеличение вращающегося давления является ключевым фактором для поддержания компактности пайки. Недостаточная компактность часто приводит к нагреву соединяющей части, отслаиванию поверхности резьбы, раннему износу резьбы и даже разрушению резьбы.
(6) Неправильное использование
Комбинация припоя после использования сократит срок службы сверла, если она будет использоваться в сочетании с новой пайкой. Кроме того, соединение не является правильным, и на резьбе имеется осадок. При резьбовом соединении буровое оборудование может быть легко повреждено без смазки. «Пустой удар» является наиболее серьезным повреждением бурового оборудования, и его следует избегать как можно больше.
3. Взаимозависимость между параметрами бурения и эффектом бурения:
Ударное давление: чем выше давление, тем выше скорость поршня и тем больше генерируемой энергии. Когда буровое долото и полная твердая порода находятся в хорошем контакте, энергия ударной волны может быть максимально использована. И наоборот, когда буровое долото плохо соприкасается со скалой, энергия не может быть передана от бурового орудия к горной породе и отражена обратно в цепочку бурильного оборудования в качестве натяжение. Максимальная энергия при каждом ударе может быть использована только при бурении в достаточно твердой породе. Чтобы уменьшить отражение энергии при бурении мягкой породы, ударное давление или энергия должны быть уменьшены. Чем больше любое данное ударное давление, тем больше напряжение в поперечном сечении бурильной трубы. Чтобы срок службы пайки и хвоста был как можно дольше, необходимо обеспечить, чтобы рабочее давление в любое время соответствовало цепочке бурильного оборудования.
Давление толчка: цель толчка состоит в том, чтобы сделать буровое долото в тесном контакте со скалой, и буровое долото также может вращаться. Двигательная сила должна быть разумно сопоставлена с ударным давлением. Правильная тяговая сила может сделать бурение наиболее экономичным, слишком низкое давление тяги приводит к снижению скорости проникновения и ослаблению резьбового соединения бурильного оборудования, перегрев соединительной втулки и шум, вызывающий хихиканье, указывает на слишком низкую настройку давления тяги, если соединительная часть ослаблена, Продолжение бурения приведет к увеличению потерь энергии, а температура соединительной втулки будет слишком высокой, это приводит к тому, что резьбовое соединение бурильного оборудования частично разрушается и разрушается, если тяговое усилие слишком велико, скорость вращения будет уменьшена, скорость проникновения также будет уменьшена, и это приведет к опасности перекоса бурения, поскольку усилие слишком велико. В то же время, цепочка бурильного оборудования имеет тенденцию изгибаться.
Скорость поворота: цель поворота-повернуть сверло в новое положение для следующего удара. При использовании столбчатого сверла периметр между двумя ударами составляет около 10 мм. Следовательно, скорость вращения должна регулироваться в соответствии с изменением частоты удара и диаметра бурового долота. Чем больше диаметр бурового долота, тем ниже скорость вращения. Слишком высокая скорость вращения может привести к чрезмерному износу зубьев сверла.
4. Во время использования припоя следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) Перед входом в стержень, в соответствии с различными геологическими слоями, отрегулируйте соответствующее ударное давление, давление движения, скорость вращения и буферное давление, и отрегулируйте каждое значение давления, чтобы привести геологический слой и твердость породы между значениями давления.
(2) При перфорации группа припоев должна быть концентрированной, чтобы избежать изгиба и деформации хвоста, стержня и головки припоя.
(3) Избегайте явления пустого удара и немедленно прекратите перфорирование при появлении пустого удара, чтобы избежать чрезмерного повреждения бурового инструмента.
(4) После того, как стержень для пайки был пробит, каждый из опущенных стержней для пайки должен быть покрыт охлаждающим смазочным маслом на конце резьбы стержня для пайки и в быстром соединении. После бурения скважин и взрывных отверстий, соединение резьбы стержня для пайки будет высокотемпературным и будет иметь некоторые гравийные блоки и минеральную воду, нанесите охлаждающее масло для смазки, чтобы смазать, чтобы смазывать, чтобы смазывать, роль защиты от коррозии и улучшения износостойкости резьбы.
(5) Во время процесса отступления стержня старайтесь избегать повторных вибрационных стержней (эта операция является одной из причин наибольшего повреждения бурильной штанги). Когда соединение резьбы стержня пайки трудно открутить, как можно скорее В резьбу впрыскайте смазку, а затем выполните отступление или ослабление вибрационной стержни, уменьшение прямого повреждения резьбы паяльного стержня во время процесса вибрационного стержня-при вибрационном стержне перфоратор будет передавать ударное давление почти 200 бар. Под непрерывным действием высокочастотного ударного давления напряжение будет концентрироваться, а повторная вибрация приведет к высокой температуре и высокой температуре. Это приведет к ожогу в конце резьбы пайного стержня. Даже достигая температуры плавления металла, образуются ямы для плавления, а затем образуются источники усталости, что приводит к раннему выходу из строя пайки.
Ключевые слова:
